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　　精密铸造工艺中有一种材料是生产精密铸件产品过程中必不可缺的，这种材料的学名叫脱模剂。那么精密铸造厂经常会面临精密铸件质量不合格的问题，比如精密铸件中有气泡、气孔、夹杂以及粘模等问题，其实这些问题都与脱模剂的选择相关

　　1、水基脱模剂的特点

　　采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂。

　　优质脱模剂大多由l5—25种原料配制而成，其中关键的成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就会有很大的差别。对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。

　　2、脱模剂的选用与压铸质量的关系

　　水基脱模剂其成分及含量的差异，有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下，

　　①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

　　②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。

　　③皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

　　④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。